隔热断桥铝门窗是在我国刚刚兴起的一种新型高档门窗，在发达国家已有三四十年的历史。隔热断桥铝合金窗是通过增强尼龙隔条将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性能比普通铝合金门窗有较大的提高，解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，新的结构配合形式，解决了“铝合金推拉窗密封不严”的难题、这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老化性能的多种要求、超级断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构， 著提高门窗的水密性和密封性、这种窗的密封性比铝、塑窗都好，风沙大的地区室内窗台和地板能做到无灰尘，高速公路两侧50米内的居民不受噪声十扰。
 

  1、隔热断桥铝合金门窗的特点

    1)保温性好：铝塑复合型材中的塑料导热系数低，隔热效果比铝材优1250倍。2)隔音性好：构经精心设计，接缝严密，隔音达到30 db，符合相关规范规定。3)耐冲击:铝塑复合型材外表面为铝合金，比塑钢窗型材的耐冲击高。4)气密性好:铝塑复合窗各隙缝处均装多道密封毛条或胶条，气密性为一级。5)水密性好:门窗设计有防雨水结构，将雨水完全隔绝于室外。6)防火性好:铝合金为金属材料，不燃烧。7)防盗性好:铝塑复合窗，配置优良五金配件及高级装饰锁。8)免维护:铝塑复合型材不易受酸碱侵蚀，不会变黄褪色，几乎不必保养。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐腐蚀性好，综合性高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。

  生产隔热断桥铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜等，均应符合国家的有关标准规定，壁厚应在12毫米以上，抗拉强度达到每平方毫米157N，屈服强度要达到每平方毫米108N，氧化膜厚度应达到10微米、如果达不到以上标准，不得使用。
 

  2、隔热断桥铝合金门窗用材料
  A 型材:国内的隔热铝型材生产线，主要采用“辊压嵌入式”，引进或国产设备，均采用“三步法”生产，即开齿、穿条、辊压、也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基木原理一样，只是缩短了工序时间。工艺流程为:型材上操作平台一贴保护膜一开齿一穿条一辊压一隔热腔填充聚氨酷泡沫一包装。
  1）道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材、)也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。
  2）第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

  3）开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起、)目前国家标准对齿道深度没有规定，但行业标准JC/T建筑隔热铝合金型材中，规定了抗拉强度和抗剪强度值，要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧密连接在一起。

  4)穿条与辊压是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。

  5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡，聚氨酷是聚氨基甲酸酷的简称，高分子主链上含有许多重复的一NH-CO-O-基团的高分子化合物，热导率特别低，有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果适用于寒冷地带.   

  6)包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

    B 双层中空玻璃产品:由于隔热、隔音、密封、防霜、防尘等性能优于普通双层玻璃，一般规定靠近马路的窗户都应用中空玻璃、)中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封，形成静止干燥气体有一定的真空性能、密封用主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、J.基橡胶、聚硫胶和十燥剂。在冬人辨别中空玻璃是否合格，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。因为中空玻璃使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基可以贴住两块玻璃，使它紧密密封;铝合金隔条内有十燥剂，起到吸潮的作用.

  C 五金件

  1)五金件虽说只是窗户中的一个小部件，但它的作用绝不可小视，五金件的优劣对于门窗的密封性起着非常重要作用。

  2)高档窗户的五金件都是金属制造的，其内在强度、外观、使用性都直接影响着窗户的性能、)许多中低档塑钢窗选用的是塑料五金件，其质量及寿命都存在着极大的隐患、五金件主要鉴别其灵活性、密闭性、耐磨性和耐腐蚀性，而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，对于塑钢门窗来讲，好的衬钢应是镀锌A3号钢，壁厚至少1.2毫米。
 

  3、门窗安装质量的检查   

  1)窗户表面:窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。

  2)五金件:五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。

  3)玻璃密封条:密封条与玻璃及玻璃槽II的接触应平整，不得卷边、脱槽。

  4)密封质量:门窗半闭时，扇与框之间无明.i v缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

  5)玻璃:玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，中一层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。 

  6)压条:带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明.i v缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。

  7)拼搅料:拼搅料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两端均应与洞II固定牢靠。

  8)开关部件:平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。

  9)框与墙体连接:窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。

  10)排水孔:排水孔位置要正确、通畅。